環保基本知識:
一、閥門小知識
1.1閘閥
  閘閥是指關閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。
  閘閥在管路中主要作切斷用。
  閘閥是使用很廣的一種閥門,一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它,有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥,閘閥有以下優點:
   ①流體阻力小。
   ②開閉所需外力較小。
   ③介質的流向不受限制。
   ④全開時,密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
   ⑤體形比較簡單,鑄造工藝性較好。
   閘閥也有不足之處:
   ①尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
   ②開閉過程中,密封面間有相對摩擦,容易引起擦傷現象。
   ③閘閥一般都有兩個密封面,給加工、研磨和維修增加一些困難。
1.2截止閥
   截止閥是關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門,在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優點:
   ①在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。
   ②開啟高度小。
   ③通常只有一個密封面,制造工藝好,便于維修。
   截止閥使用較為普遍,但由于開閉力矩較大,結構長度較長,一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。

1.3節流閥
   節流閥是指通過改變通道面積達到控制或調節介質流量與壓力的閥門。
   節流閥在管路中主要作節流使用。
   最常見的節流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節流用是極不合適的,因為介質在節流狀態下流速很高,必然會使密封面沖蝕磨損,失去切斷密封作用。同樣用節流閥作切斷裝置也是不合適的。
 
1.4止回閥
   止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質倒流的閥門。

1.5旋塞閥
   旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向的。
   旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結構簡單,開閉迅速(塞子旋轉四分之一圈就能完成開閉動作),操作方便,流體阻力小,至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓,小口徑和介質溫度不高的情況下。
   旋塞閥是指關閉件(塞子)繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的一種閥門。

1.6球閥
   球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門,只有它的關閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
   球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。
     ①球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,它具有以下優點:流體阻力小,其阻力系數與同長度的管段相等。
     ②結構簡單、體積小、重量輕。
     ③緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統中也已廣泛使用。
     ④操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便于遠距離的控制。
     ⑤維修方便,球閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
     ⑥在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
     ⑦適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。
    球閥已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門,以及人們日常生活中。

1.7蝶閥
    蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門,叫蝶閥。
    ①作為密封型的蝶閥,是在合成橡膠出現以后,才給它帶來了迅速的發展,因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀八十年代,蝶閥主要作用于低壓閥門,閥座采用合成橡膠,到九十年代,由于國外交流增多,硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速發展。目前已有多家閥門廠能穩定地生產中壓金屬密封蝶閥,使蝶閥應運領域更為廣泛。
    ②蝶閥能輸送和控制的介質有水、凝結水、循環水、污水、海水、空氣、煤氣、液態天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。
    目前國產蝶閥參數如下:
        公稱壓力:PN0.25——4.0MPa
        公稱統徑:DN100——3000mm
        工作溫度:≤425℃
    蝶閥的特點:
    (1)結構簡單,外形尺寸小。由于結構緊湊,結構長度短,體積小,重量輕,適用于大口徑的閥門。
    (2)流體阻力小,全開時,閥座通道有效流通面積較大,因而流體阻力較小。
    (3)啟閉方便迅速,調節性能好,蝶板旋轉90°既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉角度可以分級控   制流量。
    (4)啟閉力矩較小,由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等,而產生轉矩的方向相反,因而啟閉較省力。
    (5)低壓密封性能好,密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制,蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍,都有了很大的提高。

1.8安全閥 
    安全閥是防止介質壓力超過規定數值起安全作用的閥門。
    安全閥在管路中,當介質工作壓力超過規定數值時,閥門便自動開啟,排放出多余介質;而當工作壓力恢復到規定值時,又自動關閉。

二、管材
2.1.塑料管
  塑料管是合成樹脂加添加劑經熔融成型加工而成的制品。添加劑有增塑劑,穩定劑,填充劑,潤滑劑,著色劑,紫外線吸收劑,改性劑等。
  常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC-U),高密度聚乙烯管(PE-HD), 交聯聚乙烯管(PE-X),無規共聚聚丙烯管(PP-R),聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。
     塑料管的物理性能影響管道的方式,用途,補償措施和管道保溫等方面。如:
  (1).PVC-U、PP、ABS的力學性能相對較高, 被視為“剛性管”,明裝較好。反之,PE、PE-X、PB作為“柔性管”適合暗敷。
  (2).塑料管的使用溫度及耐熱性能決定了PVC-U,PE,ABS僅能用于冷水管,而PE-X,PP, PB則可作為熱水管。當建筑物有熱水供應系統且冷熱水采用統一管材時耐熱性能成為主要指標。
  (3).塑料管因熱膨脹系數高,在塑料管路中尤其是作為熱水管,采用柔性接口,伸縮節或各種彎位等熱補償措施較多。其中以PE,PP等聚烯烴類為最。施工安裝時如果對此沒有足夠重視,并采取相應技術措施,極易發生接口處因伸縮節而拉脫的問題。
  (4).由于導熱系數低,塑料管的絕熱保溫性能優良進而可減少保溫層的厚度甚至無需保溫。當不同塑料管之間絕熱性的比較除導熱系數外,還同它們各自的管壁厚度有關。
2.2.金屬管 
2.2.1 鍍鋅鋼管
  鍍鋅鋼管的被取代既不意味金屬管被取代,也不意味鍍鋅鋼管在整個建筑給水領域被取代。
  鍍鋅鋼管由于價格低廉、性能優越,防火性能好,使用壽命長等優點,還將在消防給水系統,尤其是自動噴水滅火系統中應用.而塑料管(承壓小)則不應在消防給水系統和生活-消防,生產-消防共有系統中應用。
2.2.2 銅管
  金屬管中最具優勢的是銅管,銅管應用較久,優點較多,管材和管件齊全,接口方式多樣,較多的應用在熱水管路中,目前存在的主要問題在于銅的折出量容易超標。
2.2.3 鑄鐵管
  給水鑄鐵管與鋼管相比有不易腐蝕、造價低、耐久性好等優點,適合于埋地敷設。缺點是質脆、重量大、長度小等。連接方式一般采用承插連接。
  卡箍式鑄鐵排水管是一種新型的建筑用排水管材,60年代開始進入國際市場,經過幾十年的推廣和應用,這種管材已得到國際上的普遍認可。這種管材與傳統的承插式鑄鐵排水管道相比有許多優點,是一種更新換代產品,但由于這種管材及配件價格相對較貴,所以在國內一直未能得到普及推廣。
2.2.4 其它
  不銹鋼管也受到工程技術人員的青睞,有關方面正從減少壁厚,降低價格方面著手,以利于推廣。
  鋁合金管是鋁廠向給排水行業推出的新品種。
  鍍鎳鋼管是和鍍鋅鋼管性質最近,而耐腐蝕性能遠遠超過鍍鋅鋼管的新穎管材,在解決了降低鍍層費用和管材斷口處施工現場上鎳工藝后,有望在一定范圍內得到采用。
  涂塑鋼管則是在金屬管材中前景看好的一種管材,且管道布置和敷設、接口方式和施工安裝均與鍍鋅鋼管相同,是這種管材最容易被接受。由于其涂層薄、價格低,也最容易被推廣。
2.3.復合管
  復合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復合管大多是由工作層(要求耐水腐蝕)、支承層、保護層(要求耐腐蝕)組成。
  復合管一般以金屬作支撐材料,內襯以環氧樹脂和水泥為主, 它的特點是重量輕、內壁光滑、阻力小、耐腐性能好;也有以高強軟金屬作支撐,而非金屬管在內外兩側,如鋁塑復合管,它的特點是管道內壁不會腐蝕結垢,保證水質;也有金屬管在內側,而非金屬管在外側,如塑覆銅管,這是利用塑料的導熱性差起絕熱保溫和保護作用。
  根據金屬的材料可分為:
  (1).鋼塑復合管
  (2).不銹鋼-塑復合管,塑覆不銹鋼管
  (3).塑覆銅管
  (4).鋁塑復合管,交聯鋁塑復合管
  (5)襯塑鋁合金管  
    應該說復合管材是管徑≥300mm以上給排水管道最理想的管材。它兼有金屬管材強度大,剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優點。但它又是目前發展較緩慢的一種管材。這是因為:(1).兩種管材組合在一起比單一管材價格偏高。(2).兩種材質熱膨脹系數相差較大,如粘合不牢固而環境溫度和介質溫度變化又較劇烈,容易脫開,而導致質量下降。

三、閥門的安裝、維護與操作
3.1.安裝
   閥門安裝的質量、直接影響著使用,所以必須認真注意。
(一) 方向和位置
   許多閥門具有方向性,例如截止閥,節流閥,減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體上有方向標志;萬一沒有,應根據閥門的工作原理,正確識別。
   截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
   閥門安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。
   閘閥不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。
   明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
   升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。
   旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。
   減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。
(二)施工作業
   安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
   安裝前,應將閥門作一檢查,核對規格型號,鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
   閥門起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上。
   對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。
   安裝螺口閥門時,應將密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門里,以免閥內存積,影響介質流通。
   安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產生過大壓力,甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門,尤其要注意。
   須與管子焊接的閥門,應先點焊,再將關閉件全開,然后焊死。
(三)保護設施
   有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷,要根據生產要求而定。原則地說,凡閥內介質降低溫度過多,會影響生產效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至伴熱;凡閥門裸露,對生產不利或引起結霜等不良現象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖,硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
   長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。
(四)旁路和儀表
   有的閥門,除了必要的保護設施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路,便于疏水閥檢修。其它閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門狀況,重要性和生產上的要求而定。
(五)填料更換
   庫存閥門,有的填料已不好使,有的與使用介質不符,這就需要更換填料。
   閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料與介質相適應。
   在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
   對于要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
   除上述填料之處,還可根據具體情況,采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學腐蝕。
   在壓緊填料時,要同時轉動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。
3.2.維護
 
   對閥門的維護,可分兩種情況;一種是保管維護,另一種是使用維護。
(一)保管維護
   保管維護的目的,是不讓閥門在保管中損壞,或降低質量。而實際上,保管不當是閥門損壞的重要原因之一。
   閥門保管,應該井井有條,小閥門放在貨架上,大閥門可在庫房地面上整齊排列,不能亂堆亂垛,不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀,主要是保護閥門不致碰壞。
   由于保管和搬運不當,手輪打碎,閥桿碰歪,手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等,這些不必要的損失,應該避免。
   對短期內暫不使用的閥門,應取出石棉填料,以免產生電化學腐蝕,損壞閥桿。
   對剛進庫的閥門,要進行檢查,如在運輸過程中進了雨水或污物,要擦試干凈,再予存放。
   閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住,以防進去臟東西。
   對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油,加以保護。
   放置室外的閥門,必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
(二)使用維護
   使用維護的目的,在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
   閥桿螺紋,經常與閥桿螺母摩擦,要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用。
   不經常啟閉的閥門,也要定期轉動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住。   
   室外閥門,要對閥桿加保護套,以防雨、雪、塵土銹污。
   如閥門系機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油。
   要經常保持閥門的清潔。
   要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合可靠性,乃至不能開動。
   不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。
   閥桿,特別是螺紋部分,要經常擦拭,對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的,因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命。
 3.3.操作
   對于閥門,不但要會安裝和維護,而且還要會操作。
  (一)手動閥門的開閉
   手動閥門是使用最廣的閥門,它的手輪或手柄,是按照普通的人力來設計的,考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手,應嚴格注意,不要用力過大過猛,否則容易損壞密封面,或板斷手輪、手柄。
   啟閉閥門,用力應該平穩,不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
   對于蒸氣閥門,開啟前,應預先加熱,并排除凝結水,開啟時,應盡量徐緩,以免發生水擊現象。
   當閥門全開后,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷。
   對于明桿閥門,要記住全開和全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落,或閥芯密封之間嵌入較大雜物,全閉時的閥桿位置就要變化。
   管路初用時,內部臟物較多,可將閥門微啟,利用介質的高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作。
   常開閥門,密封面上可能粘有臟物,關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關嚴。
   如手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,不可用活絡板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產中發生事故。
   某些介質,在閥門關閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應于適當時間再關閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
   操作時,如發現操作過于費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的閥門,在關閉狀態時,關閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應力,然后板動手輪。
  (二)注意事項
   1、200℃以上的高溫閥門,由于安裝時處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發生泄露。
   2、天氣寒冷時,水閥長期閉停,應將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結水。閥底有如絲堵,可將它打開排水。
   3、非金屬閥門,有的硬脆,有的強度較低,操作時,開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
   4、新閥門使用時,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費勁。

四、如何選擇水泵
    如何更快更容易地挑選出符合自己需求的泵?這個問題,不論是在日常生活中,還是在工作中,我們都有可能碰到,通常我們都是直接找銷售人員了解,那么在確定選購型號和產品的時候,就可能會很大程度地受到銷售人員的左右。所以,只有當我們了解泵的一些選型知識,知道考察一個泵性能好壞的基本參數,以及功率計算等知識,我們的選泵過程就顯得容易多了。

   [泵選型的一般程序]
    1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素進行首要考慮;
    2、考慮選擇泵的立位方式,例如臥式、立式或其它型式(管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式);
    3、根據液體介質屬性,確定清水泵,熱水泵、油泵、化工泵、耐腐蝕泵、雜質泵,或者是采用不堵塞泵。這里需要注意的是,安裝在爆炸區域的泵,應根據爆炸區域等級,采用防爆電動機。
    4、考慮振動量。振動量分為:氣動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。
    5、根據流量大小,考慮選單吸泵還是雙吸泵:根據揚程高低,考慮選擇單吸泵還是多吸泵、高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵還是單級泵。其中,多級泵效率比單級泵低,當選單級泵和多級泵同樣都能用時,宜選用單級泵。
    6、確定泵的具體型號,采用什么系列的泵選定后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數,在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。
  利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般不會很多,通常會碰上下列幾種情況:
    A、第一種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
    B、第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內,就初步定下此型號,然后根據揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據其ns 和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內,應選揚程較小的泵。
    選泵時,有時須考慮生產工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。
  例如:把石油送到管式加熱爐中去,若工作中流量變化小,則爐管中易產生結焦現象。要避免這種情況,希望但流量略有減小時,管中油的壓力有較大增加,使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉,這時,宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。
    7、泵型號確定后,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,根據該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優先工作區?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?
    8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵,一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線,特別要對吸如性能進行認真計算或較核。
    9、 確定泵的臺數和備用率:
  對正常運轉的泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當,(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯合作:
  第一,流量很大,一臺泵達不到此流量。
  第二,對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,兩臺備用(共三臺)。對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一臺泵仍然承擔生產上70%的輸送。
  第三,對需24小時連續不停運轉的泵,應備用三臺泵,一臺運轉,一臺備用,一臺維修。
   [泵選型的細則]
  設計院在設計裝置設備時,要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始,那么以什么原則來選泵呢?依據又是什么?下面由亞洲泵業信息網為您進行原則解析:
4.1 泵選型原則
    1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
    2、必須滿足介質特性的要求:
  對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。
  對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。
  對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
    3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
    4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
    5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
  因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵:
  A.有計量要求時,選用計量泵
  B.揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵
  C.揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵
  D.介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)
  E.介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵
  F.對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵
4.2泵的選型依據
    泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
    1、流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
    2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
    3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
    4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
    5、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
    快速確定泵的種類和規格的小竅門:
    1)根據用水高峰期單位時間用水量(或給水池供水的最大流量)選擇泵的“流量”;
    2)根據水泵供水的最大高度、出水壓力、管路壓降等選擇泵的“揚程”。

五、不銹鋼為什么也生銹?
    不銹鋼不容易生銹與不銹鋼的成分有很大的關系。不銹鋼的成分中除了鐵外,還有鉻、鎳、鋁、硅等。一般的不銹鋼含鉻量一般不低于12%,高的甚至達到18%。鋼中加入鉻等元素后,就能改變鋼的性能,如例鋼的分子結構更均勻,在鋼的表面更易生成一層致密的氧化物保護膜等,從而大大提高不銹鋼耐腐蝕的能力。所以不銹鋼能抵抗火、水、酸、堿和各種溶液對它的腐蝕,不生銹。科學家發現,鋼的內部結構越均勻,各種組成成分就聯系得越緊密,腐蝕物入侵就越困難,再加上表面又附著一層氧化物保護膜,就像給鋼鐵穿上盔甲一樣,自然就不容易生銹了。 
    不銹鋼為什么也生銹? 當不銹鋼管表面出現褐色銹斑(點)的時候,人們大感驚奇:認為 “不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質出現了問題”。 其實,這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。 
    不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有絕對優良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區,在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316鋼管則表現良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 
    不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生 活中多見的有如下幾種: 
    1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個 微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。 
    2.不銹鋼表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧 情況下,構成有機酸,長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。 
    3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺),引起局部腐蝕。 
    4.在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學腐蝕。


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